Il casting in alluminio è il processo di introduzione di alluminio fuso in una cavità per creare una parte. L'alluminio e molte delle sue leghe hanno punti di fusione relativamente bassi e bassa viscosità quando fusi, ma freschi per formare solidi forti e rigidi. Una varietà di processi di fusione utilizza queste proprietà formando una cavità a prova di calore (in una o due parti), in cui viene versato l'alluminio fuso. Il metallo si raffredda e si solidifica, assumendo la forma della cavità che ha riempito. Le cavità utilizzate per questo variano in materiale e costruzione e i processi hanno vari nomi.
Perché èCasting in alluminioImportante?
La fusione in alluminio è forse il cluster più importante di tecnologie e metodi nella catena di approvvigionamento del prodotto in alluminio. Lo sviluppo della tecnologia umana ha attraversato cambiamenti sismici durante i millenni. Le società dell'età del bronzo furono infine soppiantate da coloro che utilizzavano il ferro. A sua volta, Iron lasciò il posto all'acciaio nel XIX secolo e l'acciaio iniziò a dare terreno in alluminio negli anni '40. L'alluminio è il terzo elemento più comune nella crosta terrestre. È facile trovare i suoi sali ad alte concentrazioni e, con l'energia disponibile, è semplice perfezionare. L'alluminio è la chiave per la maggior parte delle aree della tecnologia e della fusione in alluminio è uno dei processi chiave che portano il materiale nell'uso e nell'apprezzamento tradizionali. La capacità di produrre parti nette a forma di forma ad alta precisione, basso peso e resistenza moderata consente a ogni settore manifatturiero.
Tipi di casting in alluminio
Casting di sabbia: comporta la creazione di uno stampo da una miscela di sabbia e quindi il versamento dell'alluminio fuso nello stampo. È adatto per volumi di produzione a basso a medio e può ospitare dimensioni di grandi parti.
Casting da morire: utilizza ad alta pressione per forzare l'alluminio fuso in uno stampo in acciaio (die). È ideale per la produzione ad alto volume e produce parti con un'eccellente precisione dimensionale e finiture lisce.
Casting per stampo permanente: utilizza uno stampo riutilizzabile, tipicamente realizzato in acciaio o ferro. Questo metodo è più costoso ma fornisce una migliore finitura superficiale e proprietà meccaniche rispetto alla fusione di sabbia.
Casting per gli investimenti: noto anche come casting di cera pericolosi, questo processo prevede la creazione di un modello di cera, il rivestimento con la ceramica per formare uno stampo e quindi sciogliere la cera. L'alluminio fuso viene versato nello stampo ceramico. È adatto a parti complesse e ad alta precisione.
Casting centrifugo: comporta il versamento dell'alluminio fuso in uno stampo rotante, causando la distribuzione uniforme del metallo attorno alla cavità dello stampo a causa della forza centrifuga. È spesso usato per parti cilindriche.
Applicazioni di casting in alluminio
Industria automobilistica: blocchi di motore, testate, alloggiamenti di trasmissione e altri componenti critici.
Aerospace: cornici aeronautiche, componenti del motore e altre parti che richiedono una combinazione di resistenza e proprietà leggere.
Elettronica di consumo: alloggi per laptop, smartphone e altri dispositivi.
Costruzione: cornici delle finestre, componenti strutturali e caratteristiche decorative.
Attrezzature industriali: parti di macchinari, pompe e compressori.
Conclusione
Il casting in alluminio svolge un ruolo cruciale nella produzione moderna, fornendo un mezzo versatile ed efficiente per produrre parti di alluminio di alta qualità. Il suo significato è sottolineato dall'uso pervasivo dell'alluminio in vari settori, guidato dalle sue proprietà desiderabili come peso basso, alta resistenza e resistenza alla corrosione. Comprendere i vari tipi di processi di fusione in alluminio e le loro applicazioni aiuta a selezionare il metodo giusto per esigenze di produzione specifiche, contribuendo in definitiva ai progressi tecnologici e alla crescita industriale.
